Ofortas Focus žiedas

Pagrindiniuose puslaidininkių gamybos procesuose, tokiuose kaip CVD cheminis garų nusodinimas, ėsdinimas ir plonasluoksnis nusodinimas, ėsdinimo fokusavimo žiedas (ėsdinimo fokusavimo žiedas), elektrodas (elektrodas), ETC (krašto temperatūros reguliatorius) ir kiti sunaudojami komponentai yra pagrindiniai komponentai, užtikrinantys proceso tikslumą ir stabilumą. Šie komponentai yra tiksliai surenkami vakuuminėje kameroje, kad būtų užtikrintas vienodas nanoskalės struktūrų apdirbimas ant plokštelės paviršiaus, tiksliai kontroliuojant plazmos pasiskirstymą, krašto temperatūrą ir elektrinio lauko vienodumą.

Reaguodamas į griežtus švaros ir stabilumo reikalavimus aukščiausios klasės procesuose (pvz., 5 nm ir mažesniuose), „Semixlab“ pristatė išgraviruotus fokusavimo žiedus ir pagalbines eksploatacines medžiagas, kurių pagrindinė medžiaga yra labai grynas monokristalinis silicis, palyginti su tradicinėmis kvarco medžiagomis. Tai proveržis atsparumo korozijai, terminio stabilumo ir dielektrinių savybių srityse.

Pagrindinės medžiagos palyginimas: monokristalinis silicis ir kvarcas

1. Atsparumas plazmos korozijai

Monokristalai. Jie labai atitiko plokštelės pagrindinę medžiagą, pasižymėjo labai mažu ėsdinimo greičiu fluoro (CF₄, SF₆) arba chloro (Cl₂) plazmos aplinkoje ir tarnavo iki 3–5 kartų ilgiau nei kvarcas, todėl sumažėjo įrangos prastova ir reikėjo ją dažniau keisti.

Kvarcas: Nors jis pasižymi geru atsparumu aukštai temperatūrai, veikiant didelės energijos jonams, jame lengvai susidaro mikroįtrūkimai, todėl padidėja dalelių taršos rizika, ypač ilgalaikio ėsdinimo procese.

2. Šilumos laidumas ir šiluminio plėtimosi koeficientas

Monokristalinis silicis: šilumos laidumas (149 W/m·K) yra gerokai didesnis nei kvarco (1.4 W/m·K), todėl gali greitai praleisti proceso šilumą ir sumažinti vietinį šiluminį įtempį. Mažas jo šiluminio plėtimosi koeficientas (2.6×10⁻⁶/K) atitinka silicio plokšteles, kad būtų išvengta komponentų deformacijos dėl temperatūros svyravimų.

Kvarcas: mažas šilumos laidumas, kameroje lengvai susidaro temperatūros gradientas, turintis įtakos plazmos vienodumui; šiluminio plėtimosi koeficientas (0.55 × 10⁻⁶/K) labai skiriasi nuo plokštelių, todėl ilgalaikėje aukštoje temperatūroje lengvai sukelia komponentų mikroposlinkius.

Dielektrinės savybės ir proceso tikslumas

Monokristalinis silicis: labai maži dielektriniai nuostoliai (tanδ <0.001), RF elektrinio lauko pasiskirstymą galima tiksliai reguliuoti, siekiant užtikrinti, kad plokštelės ėsdinimo greičio skirtumas tarp krašto ir centro būtų mažesnis nei 1.5%, o tai atitinka pažangių procesų reikalavimus linijos pločio vienodumui.

Kvarcas: dielektrinė konstanta (3.8) skiriasi nuo silicio pagrindu sukurtos aplinkos, todėl lengvai iškraipomas elektrinis laukas, o krašto efektas yra reikšmingas ir turi įtakos didelio kraštinių santykio struktūros formavimo nuoseklumui.

Kodėl verta rinktis monokristalinį silicį?

Pažangiuose procesuose, kurių storis mažesnis nei 7 nm, proceso langas susiaurėja iki atominio masto, o trumpas plokštės tarnavimo laikas ir elektrinio lauko interferencijos efektas, būdingas tradicinėms kvarco eksploatacinėms medžiagoms, tapo išeigos kliūtimis. Dėl savo fizinės ir cheminės homologijos su plokštelėmis, monokristalinis silicis gali žymiai sumažinti sąsajos interferenciją, pailginti priežiūros ciklą iki daugiau nei 3,000 valandų ir 40 % sumažinti bendras sąnaudas.

Greita detalė:

1. Kiti pavadinimai: fokusavimo žiedas, ėsdinimo žiedas, fokusavimo žiedas ėsdinimui, monokristalinio silicio fokusavimo žiedas.

2. Taikymas: Izokondumuliaciniai komponentai yra pagrindiniai komponentai, užtikrinantys proceso tikslumą ir stabilumą. Šie komponentai yra tiksliai surenkami vakuuminėje kameroje, kad būtų užtikrintas vienodas nanoskalės struktūrų apdirbimas ant plokštelės paviršiaus, tiksliai kontroliuojant plazmos pasiskirstymą, kraštų temperatūrą ir elektrinio lauko vienodumą.

3. Pagrindiniai parametrai: šilumos laidumas (149 W/m·K) – gali greitai praleisti proceso šilumą, sumažinti vietinį šiluminį įtempį; mažas šiluminio plėtimosi koeficientas (2.6 × 10⁻⁶/K) atitinka silicio plokšteles, kad būtų išvengta komponentų deformacijos dėl temperatūros svyravimų.

Techninių duomenų palyginimas

HAR ėsdinimas: 3D NAND ir TSV (per silicį) procesuose stabilus gilios skylės šoninės sienelės statmenumo palaikymas.

Atominio sluoksnio ėsdinimas (ALE): atskirų atominių sluoksnių pašalinimas tiksliai valdant elektrinį lauką, siekiant išvengti per didelio ėsdinimo.

Sudėtinių puslaidininkių apdorojimas: mažo defektų dažnio ėsdinimas, suderinamas su plačiajuosčio tarpo medžiagomis, tokiomis kaip GaN ir SiC.

Nulinės taršos garantija: Monokristalinis silicio medžiaga yra itin tiksliai poliruota (Ra <0.1 μm) ir atitinka 10 klasės švarios patalpos pakuotę, kad būtų išvengta kietųjų dalelių išsiskyrimo ir atitiktų puslaidininkių klasės švaros standartą (SEMI F47).

Pažangus temperatūros valdymo dizainas: integruotas ETC modulis, krašto temperatūros stebėjimas ir reguliavimas realiuoju laiku naudojant įmontuotą termoelementą, proceso kameros šiluminio dreifo kompensavimas, siekiant užtikrinti partijos kartojamumą.

Individualus suderinamumas: Palaiko pritaikytą diafragmą ir storį pagal kliento stoties modelį (pvz., „AMAT Centura“, „Lam Research Kiyo“) įvairiems plazmos šaltiniams (ICP, CCP).