CVD SiC dangos plokštelinis susceptorius

„Semixlab“ daugiausia dėmesio skiria didelio grynumo silicio karbido (SiC) dangų kūrimui ir gamybai bei yra įsipareigojusi teikti aukštos kokybės sprendimus puslaidininkių pramonei. Naudodami pažangią cheminio garų nusodinimo (CVD) technologiją, teikiame individualias plokštelių susceptorių dengimo paslaugas, siekdami užtikrinti jų puikų našumą ekstremaliose procesų aplinkose.

Didelio grynumo grafito substrato paviršiuje, naudodami CVD technologiją, formuojame didelio grynumo β-SiC dangą (kristalų orientacija (111)), kuri tuo pačiu metu pasižymi itin aukšta temperatūra, atsparumu korozijai ir tolygiu šilumos paskirstymu. Produktai tinka „Aixtron“, „Veeco“ ir kitai pagrindinei epitaksinio auginimo įrangai, plačiai naudojami GaN/GaAs ir kituose epitaksinio auginimo įrenginiuose.

CVD SiC dangos plokštelės pagrindas pagamintas iš didelio grynumo SGL grafito, o tanki silicio karbido danga ant jos paviršiaus tolygiai išauginama cheminio garinimo (CVD) būdu. Šis procesas atliekamas aukštos temperatūros reakcijos kameroje ir užtikrina dangos nanoskalės kristalinį vientisumą tiksliai kontroliuojant silicio šaltinio (pvz., metiltrichlorosilano) ir anglies šaltinio dujų santykį, temperatūros gradientą (paprastai nuo 1000 °C iki 1400 ℃) ir nusodinimo greitį. Dangos storį galima pritaikyti pagal taikymo reikalavimus – nuo ​​kelių mikronų iki dešimčių mikronų, kad būtų patenkinti mechaninio stiprumo reikalavimai esant ekstremalioms temperatūroms, kartu išvengiant įtempių įtrūkimų rizikos dėl per didelio storio.

Šviesos diodų epitaksinio augimo procese plokštelių plokštelė turi atlaikyti momentinę aukštą temperatūrą, viršijančią 1600 ℃, ir greitus terminius ciklus. Dėl būdingos aukštos lydymosi temperatūros (maždaug 2700 ℃), mažo šiluminio plėtimosi koeficiento (4.5 × 10^-6/K) ir puikaus šilumos laidumo (~120 W/m·K), CVD SiC danga gali išlaikyti geometrinį stabilumą esant dideliems temperatūros svyravimams ir išvengti plokštelių deformacijos ar mikroįtrūkimų, kuriuos sukelia terminis įtempis. Be to, dėl cheminio SiC inertiškumo jis pasižymi dideliu atsparumu korozijai korozinėse dujose (pvz., HCl, H₂) aplinką, žymiai sumažinant priemaišų taršą, atsirandančią dėl garavimo ar šalutinių reakcijų proceso metu, taip pagerinant epitaksinio sluoksnio vienodumą ant plokštelės paviršiaus ir įrenginio išeigą.

Produktas plačiai naudojamas trečios kartos puslaidininkių gamyboje, didelės galios LED lustų gamyboje. Pavyzdžiui, metalo-organinio cheminio garų nusodinimo (MOCVD) procese, skirtame GaN ant SiC RF įrenginiams, CVD SiC plokštelė pasiekia temperatūros vienodumą ±1 ℃ ribose plokštelės paviršiaus atžvilgiu dėl tikslaus terminio lauko paskirstymo dizaino, užtikrinant, kad epitaksinio sluoksnio storio nuokrypis būtų mažesnis nei 1 %. Tuo pačiu metu jo mažo dalelių išsiskyrimo charakteristikos (dalelių tankis <0.1/cm²(išmatuota SEM-EDS) puikiai tinka itin švarioje patalpoje, ypač tinka pažangiems procesų mazgams, jautriems defektams (pvz., pagalbiniams procesams, skirtiems loginiams lustams, kurių storis mažesnis nei 5 nm).

Palyginti su tradiciniais plokštelių dėklais, CVD SiC dangos plokštelių hipnotizatoriaus tarnavimo laikas gali būti pailgintas 3–5 kartus. Dėl paviršiaus savaiminio valymo savybių sumažėja priežiūros dažnumas, o kartu su taisoma vietinio dangos persodinimo technologija investicijų grąžos ciklas sutrumpėja daugiau nei 40 %. Remiantis pramonės matavimų duomenimis, 6 colių SiC epitaksinė gamybos linija, naudojanti šį produktą, gali 15 % sumažinti proceso svyravimus tarp partijų, 20 % padidinti metinį gamybos pajėgumą ir sumažinti dėl taršos susidarantį atliekų kiekį iki mažiau nei 0.03 %.

Nuo laboratorinių tyrimų ir plėtros iki didelio masto gamybos, „Semixlab“ CVD SiC dangos plokštelių hipnotinis torius visada buvo skirtas pramonės lyderiams. Tai ne tik proceso medžiaga, bet ir technologinis kertinis akmuo tiksliosios gamybos aukštoje temperatūroje srityje. Jis ir toliau teiks patikimą garantiją aukščiausios klasės įrenginių gamybai pažangiausiose srityse, tokiose kaip 5G ryšys, naujos energijos galios elektronika ir kvantiniai skaičiavimai.

Plokštelių palaikymas ir šilumos perdavimas MOCVD procesuose, įskaitant mėlyną ir žalią LED, UV LED ir giluminio UV LED ir kt., kurie pritaikyti LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI ir kt. įrangai.

Pirmaujanti technologija: CVD procesas, siekiant (111) orientacijos β-SiC, grūdelių dydžio 2–10 μm, tankios struktūros.

Prisitaikymas prie ekstremalių aplinkos sąlygų: atsparumas oksidacijai aukštoje temperatūroje, atsparumas plazmos erozijai, pelenų kiekis < 5 ppm.

Puikus šilumos valdymas: šilumos laidumas 300 W/m·K, CTE puikiai atitinka grafitą, kad būtų išvengta terminio įtrūkimo.

Visapusiškas proceso aptarnavimas: Palaikykite substrato apdorojimą, dangų nusodinimą, bandymus vieno langelio principu.